全自動工藝熱壓罐
產(chǎn)品分類：全自動工藝熱壓罐
產(chǎn)品介紹：
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全自動工藝熱壓罐是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型設(shè)備，以下是相關(guān)介紹：
工作原理
將碳纖維預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，密封在真空袋后放入熱壓罐。設(shè)備通過自動控制系統(tǒng)，按設(shè)定程序先對罐內(nèi)抽真空，排除空氣和揮發(fā)物。然后利用加熱系統(tǒng)使罐內(nèi)溫度上升到設(shè)定值，同時壓力系統(tǒng)施加均勻壓力。在溫度和壓力共同作用下，預(yù)浸料中的樹脂流動、浸潤纖維，發(fā)生固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和性能的構(gòu)件。當(dāng)固化完成后，系統(tǒng)自動進(jìn)行降溫、降壓操作，待罐內(nèi)溫度和壓力降至安全范圍，即可取出制品。
結(jié)構(gòu)組成
1. 密封罐體：由罐體、罐門機(jī)構(gòu)、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等構(gòu)成，能承受高壓、高溫。
2. 安全聯(lián)鎖裝置：包含壓力自動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、超高壓報警裝置，保障操作安全。
3. 快開門裝置：多為手動電動兩用設(shè)計，停電時也能正常開關(guān)罐門。
4. 密封裝置：罐門一般采用硅膠充氣式密封，耐高溫、耐磨損，可形成密閉環(huán)境。
5. 壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成，負(fù)責(zé)壓力的傳送與控制。
6. 加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，滿足腔體升溫要求。
7. 溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，使罐內(nèi)溫度均勻。
8. 真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，為復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件。
9. 自動控制系統(tǒng)：采用PLC與模糊控制相結(jié)合等技術(shù)，對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)全程控制與實(shí)時記錄。
特點(diǎn)
1. 精確控制：可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、真空度、冷卻速率等工藝參數(shù)的精確控制和實(shí)時監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
2. 高效生產(chǎn)：能按照預(yù)設(shè)程序自動完成整個生產(chǎn)流程，減少人工操作環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
3. 工藝適應(yīng)性強(qiáng)：適用于多種復(fù)合材料的成型工藝，如碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等增強(qiáng)復(fù)合材料，可滿足不同形狀、尺寸和性能要求的制件生產(chǎn)。
4. 產(chǎn)品質(zhì)量高：提供均勻的溫度場和壓力場，使復(fù)合材料制件內(nèi)部的纖維與樹脂充分浸潤、壓實(shí)，孔隙率低，力學(xué)性能好，表面質(zhì)量高。
5. 安全性能好：配備完善的安全聯(lián)鎖裝置和監(jiān)控系統(tǒng)，如超壓報警、溫度超限保護(hù)等，可有效防止安全事故的發(fā)生。
6. 數(shù)據(jù)記錄與追溯：自動記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯和生產(chǎn)過程的優(yōu)化。
應(yīng)用領(lǐng)域
1. 航空航天：用于制造飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身蒙皮、尾翼、整流罩、航空發(fā)動機(jī)葉片等高性能復(fù)合材料部件。
2. 汽車工業(yè)：可生產(chǎn)汽車車身覆蓋件、結(jié)構(gòu)件，如車門內(nèi)外板、頂蓋、翼子板、底盤部件等，有助于實(shí)現(xiàn)汽車的輕量化。
3. 軌道交通：應(yīng)用于制造軌道交通車輛的車體結(jié)構(gòu)件、內(nèi)飾件、車頭罩等。
4. 體育用品：常用于生產(chǎn)自行車車架、球拍、滑雪板、沖浪板等體育器材。
5. 電子電氣：可制造電子設(shè)備的外殼、電路板等，具有良好的絕緣性能和機(jī)械性能。
